斷橋鋁滾壓復合機卷繞工藝的開發

　　對斷橋鋁滾壓復合機滾壓工藝的認識，關鍵是提高表面質量的滾壓工藝，主要是一次冷擠壓成型不同形狀的輥、彎、搓、擠及軋制工藝?；\統的輥壓法又可分為滾壓法、深輥壓法和切削(刮)+輥壓法三種。

　　斷橋鋁滾壓復合機床的滾壓工藝是在一定加工要求的基礎上進行的，一般情況下加工余量很小，僅在預加工表面粗糙度的范圍內，實際余量為預加工表面粗糙度與滾壓表面粗糙度的差值。真實加工余量受多種因素影響，根據不同的加工條件，可多次試驗確定合適的滾壓余量。預軋制為冷拉軋的工件不適合繼續軋制深軋制，而適合切削+軋制復合軋制。

　　一般而言，金屬材料的塑性指標之一的拉伸比>8%，硬度時，可順利滾壓，拉伸比<8%，根據具體性能，原預加工表面粗糙度比在滾壓后有所降低。例如延伸率>5%,<8%，經滾壓處理后，可以達到預加工表面粗糙度的20%，從而可以降低到原表面粗糙度高度的1/5;延伸率<5%，則 較小尺寸預加工表面粗糙度只能達到40%。采用液體靜壓球滾刀可對硬度>HRC45甚至HRC65的工件進行滾壓加工。在預加工時，要滿足滾壓不改變零件公稱尺寸、公差范圍和形狀的要求。

　　經過斷橋鋁滾壓復合機滾壓加工后的工件表面特征是：

　?、倏蛇_到非常低的表面粗糙度(Rz<1μ m/Ra<0.1μ m)或所需的表面粗糙度。加工表面光滑，使零件之間的接觸支承系數增加，改善了零件受力狀況。

　?、跍p少摩擦系數。通過冷處理，使表面硬度得到提高;零配件的耐磨壽命也得到了提高。

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